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    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴

      [  中关村在线 原创  ]   作者:  |  责编:张志成
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        细心的网友可能已经发现,中关村在线于近期启动了一个复制《骇客帝国》中的“子弹时间”拍摄特效的项目。为了让在线的网友也亲身参与其中,我们将于9月12日在北京市的六个地点进行落地宣传。

        还对这个项目一无所知?没关系!您现在看到的这篇文章便是整个项目的回忆录。笔者本人作为策划人员之一,亲历了它从无到有的整个过程,但不是回忆的主角,只知道背后离不开各部门同事的合作。

    Qualcomm子弹时间项目日记
    一间密室,一群有创意的人,30天,140部手机,上千次调试,上万次拍摄


        就算是笔者犯懒了吧,文章的开头其实是昨天已经用过的一段话。 不过因为这是整个回忆录内容的另一半,所以真的也是不知道怎么重新来过再好。我们继续昨天不完整的内容,说说做3D打印的小伙伴。   

        设计手机校准APP、搭建后台与服务器,这是笔者在《复制子弹时间? 记在线程序员的逆袭!》这篇文章中主要介绍的内容,而另外一个与之并行执行的部分便是找到一款合适的支架去安装那140部手机。    

    ■不起眼的家伙

        或许在我们所处的科技领域,编译器里一行行的代码和后台中黑底白字的文字更容易机激起用户的共鸣。而对已一个结构看似并不复杂的手机支架来说,它简单的外在很难展现其背后的故事,不是吗?

    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴
    最终被安装在螺旋支架上的3D打印手机支架成品

        上面这张图中的架子就是经过整个团队确认后的最终版本。中间摆放的直径差不多有5米的黑色、钢制圆柱体框架其实是最早被完成的组件。这个东西并不是下文的重点,而是那些密密麻麻的白色小支架。

    ■需求有哪些    

        在子弹时间特效的操作过程中,取景设备的安置与对取景设备的调教是同样重要的。鉴于我们要在一个直径5米,高度2.5米的空间内拍摄螺旋环绕上升的效果,所以就需要这个支架是水平垂直均可调节的。

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    最开始我们也像是去网上找一些成熟的解决方案(图片来自京东)

        那么说到手机支架,平时用手机做导航的朋友或多或少都应该接触过。如果想要,京东和亚马逊上有提供十几页的型号供您去选。其实最初我们的想法也是去在网上找一些成熟的方案,但最后都被Pass掉了。  

    ■想法与实现

        打印机事业部的负责人李刚(一个多么响亮的名字)李老板提出了3D打印的想法。当这个Idea被抛出来时,它瞬间吸引了整个团队的注意力,当然要说没有质疑是不可能的,毕竟这不是随便的事情。

        在当时选择一条摆在眼前却不知道方向的路,总比待在原地要好一些。所以在八月初(也就是一个月以前),李老板被安排的任务就是在最短的时间内找到可参考的模型,然后在公司打印实验版本。

    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴
    因为有接触相关的客户所以我们后来想到了3D打印

        中关村在线随后联系到了在国内做3D打印机的弘瑞(HORI),弘瑞的张总应了下来,然后我们向他提出了我们这边的需求。为了节省时间,张总把设计好的模型传给我们,然后在公司打印实验版本。

    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴   复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴 3D打印机厂商弘瑞方面提供的零部件设计稿

        省去了路上来往的时间,经过两天时间的测试,我们确认了手机支架的第一个版本。紧接着就是批量声场的过程,弘瑞那边安排了20多台3D打印机花了三天赶出了150套支架,当然问题还没有结束。

    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴
    打印一套手机支架的零部件(一共七个)需要消耗10个小时

    ■组装与调试

    1、安装:

        七个零部件、六套螺丝螺母,这是一个支架的完整构成,然后在乘以140就是全部的工作量了。对于我们这些敲键盘的同事来说,组装这些东西一定拼不过生产线上的工人。

    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴 将这些零部件组装成完整支架的过程是漫长且枯燥的

        这个过程笔者也有参与,记得我做了不到十个就花了半个多小时。不过与后续将手机支架安装在螺旋支架上并进行精确调节的工作量相比,我本人还是更愿意去做这项工作。

    2、调试:

        接下来调试的工作更加虐心,140部手机需要精确排列才能保证后期拼接视频是顺畅的。每一个支架有两个可调节部位,设计之初的想法是为了保证手机最大的可调节角度。

    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴
    组装完成之后的调试工作更加虐心

        然而具体到调试时才发现,可调角度越大,精确调整难度也越大。整个项目组想了许多办法,才勉强解决了调试拍摄角度的问题,但是难点在于需要人去一个一个的去调节。

    3、拆装:

        为了在六个落地活动现场做转移,这些支架都需要进行拆装。由于步骤过于繁琐,所以我们最开始选择了只拆螺旋支架(黑色圆柱体框架)不拆手机支架的做法。

        那么这样就带来一个问题,打印的支架收到挤压等外力作用后可能会出现断裂的情况。在场外测试期间,两次拆装螺旋支架断了40个支架底座,损耗率达到了15%。

    4、修改:

        这个项目的时间非常紧张,所以越到后期,要求越高,我们已经经过了超过10次的设计稿改良之后,为了提高效率和节省时间,还需要继续改良手机支架,这是在前期第一次完整测试结束之后

    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴
    对于脆弱的底座部分进行多次调试修改(必须感谢一下弘瑞)

    5、时间:

        每个手机支架需要七个零件,打印这样一套零件平均需要10个小时。屏幕前的网友们可以自己算一下,打印140部手机所需要的零部件总共需要消耗多长的时间。

        后续为了能尽快补充坏掉的支架,还陆续打印了而这些都备用的零件,这同样也是需要时间的。在这个过程中,3D打印机小批量生产的能力完全得到了尽情的发挥。

    复制子弹时间?感谢做3D打印的小伙伴
    3D打印在小批量生产需求的情况下是非常灵活的解决方案

        笔者这是头一次体会到3D打印带来的便利性。可能有人说外包给供应商不就行了。对于我们来说,一是时间不允许,二是即便在成熟方案上修改,开模和生产的时间都来不及。

        而且几百套的客单量对于大批量生产而言,数量太少也不值得。这个需求有点像数码印刷和传统胶印的区别,数码印刷灵活而且快速,传统胶印成本低,但是周期长,需要大印量才足以支撑运转。 

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