2014年8月底，笔者应OPPO“至美一拍影像之旅”的邀请时隔一年再次走进OPPO手机位于广东的生产基地探秘，发掘OPPO一年来在影像方面的研发历程与进步；作为近两年来设计工艺和产品做工上都在业界和消费者当中有着不错口碑的OPPO智能手机、在背后又有怎样的资源支撑它多款优秀产品的诞生，一起随我们来走进OPPO影像之旅吧。
2014年8月底，笔者应OPPO“至美一拍影像之旅”的邀请时隔一年再次走进OPPO手机位于广东的生产基地探秘，发掘OPPO一年来在影像方面的研发历程与进步；作为近两年来设计工艺和产品做工上都在业界和消费者当中有着不错口碑的OPPO智能手机、在背后又有怎样的资源支撑它多款优秀产品的诞生，一起随我们来走进OPPO影像之旅吧。
OPPO工厂展示区摆放着各种手机及其主板的样品，图为OPPO N1以及Find 7，分别是目前N系列以及Find系列的旗舰产品，主板部分都足够小巧而精密
OPPO的产线展示台上除了有手机产品之外，还有OPPO的明星产品线蓝光播放器的PCB板展示，OPPO的蓝光播放器产品在全球市场一直拥有很高的声誉，在美国影音界连续三年口碑排名第一（在美国的售价也达到2000美金一台）
展示区过后我们最先进入的是SMT车间，SMT是表面组装技术（Surface Mount Technology的缩写），可以简单理解为将各种芯片、电容、插槽等自动焊接到印刷电路板上的过程。OPPO SMT中心成立于2005年11月，为了OPPO手机发展需求，SMT经过多次扩线与合并，目前已拥有几十条世界先进的SMT拉线，月产能超过300万手机主板/1000万手机副板，以及配套的众多校准综测拉线，总资产约4亿人民币。现在SMT主要生产OPPO手机以及蓝光DVD电路板
SMT贴片生产线
日本富士第二代双轨贴片机，小型化、模组化、高精度是这个贴片机的特点，非常适合生产手机主板。这条拉线由25个模组组成，是产能最高的拉线之一，日产能如OPPO Find 7主板接近8000余块。目前OPPO所使用到的最小器件为0201物料，大小只有0.6×0.3mm，今年预计导入01005物料，大小降到0.4mm×0.2mm，这样新工艺的引入能将手机做的更小更薄。OPPO Find 7上面用的PoP（堆叠物料）物料：它的下面是0.4 mm间距的BGA，上面是0.5 mm间距的BGA，单个IC引脚数超过1千个脚，是目前手机行业里边加工难度最大的物料之一
每条SMT产线都有工人负责检查SMT贴片的准确程度，自动光学检测机用来检查前面贴片机生产情况，保证每个元器件的贴装效果都满足生产工艺需求，并且为了避免有些物料被屏蔽框挡住，产线将屏蔽框移到了自动光学检测机后面，确保全部检查完之后再进行贴屏蔽盖
主板上最重要的部分——SoC也是通过这样的贴片机焊接到主板上面
主板上的各种屏蔽罩；在SMT产线上，一块PCB从投板到成为半成品的时间大概是15分钟，板与板之间的间隔大概是30秒；另外一面生产完毕也是15分钟。也就是说完成1块成品所需要的时间大概30分钟左右
生产自然是手机诞生过程的根本，但后期的质检同样不可忽视，在手机进入到媒体评测或者消费者手中之前，首先需要面临的还是厂商自己的严苛检测
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