探访金立工厂 15亿耗资只为打造最好手机

    近日，国内知名财经作家吴晓波一篇《我开始怀疑那些“互联网铁律”》被广泛转载。在他的观点中，一直以来互联网公司与传统企业相比，最大的优势就是轻模式。但现实情况是，国内真正顶尖的互联网企业，员工人数均在万人以上，并不轻。生态链战略、免费第一……这些看上去曾完全打乱实体经济固有模式的互联网闪光点，似乎也不像过去那般光彩夺目。

    在读过吴晓波这篇文章后，《销售与市场》营销专家刘春雄认为，实体经济的春天来临了，并开始思考“怎么干？”他指出，“新一轮的实体企业的春天一定是产品升级的春天，一定是实体经济和互联网融合的春天。”

     提及产品升级，已然是外界对实体经济的共识，但具体怎么做？工欲善其事，必先利其器。如果现在才动，似乎已赶不上实体经济踏春的节奏。

▲金立工业园全景鸟瞰 

    金立通信，一家有着13年历史的国内高科技企业，其自主研发的产品，已获得国家专利1557项。金立开发的amigo操作系统，已更新至3.1版本，为广大用户带来更加人性化的体验。金立现有博士20多人，硕士200多人，本科以上专业研发技术人员1500多人，生产制造人员10000多人，是中南大学等多所高校学生的实习和就业基地。金立关爱员工，并自觉履行社会责任，曾获"中华慈善奖"。金立建有生产基地金立工业园和印度工厂，正在建金立大厦。金立以"超级续航"为品牌支撑，以"时尚科技"为品牌拓展，专注极致设计和时尚，致力打造全球化品牌，已在国内开拓了7万余个合作网点、5万余个专区、20万节专柜；外销40多个国家和地区，并已进入8个国家的运营商体系，在印度市场排名前五。

    作为实体经济中通信制造业的代表，智能手机时代的金立又有着互联网行业的标签。今年下半年以来，随着金立F103、金钢、S7、E8、M5、S6等多款新品接连重拳推出，金立在中国市场的业绩一路高歌猛进。在智能手机这个激烈竞争的市场中，这家头顶着国内历史最长手机企业“光环”的国产手机品牌，正由内而外地迸发出惊人的力量。如何拥抱实体经济的春天，金立范本可窥得一二。 

▲金立工业园外景

    坐落于广东东莞松山湖的金立工业园，占地面积258亩，投资超过15亿；年产能高达8000万台。金立每一款新手机量产前，为了确保最佳的用户体验，手机软件系统会被测试上高达192万次。这一切的投入都只有一个目的：确保消费者手中手机的最高品质。

    记者近日探访了这座被誉为“亚洲最大单体智能终端制造中心”的金立工业园，由此得以管窥一部高品质智能手机，要经过怎样严苛的打磨，才能面市。

高精尖设备引领行业升级，为品质“护航” 

    在互联网轻模式的高烧逐渐退去之后，消费者对产品品质的需求开始回归理性，手机行业亦然。金立深谙此道，这或许能解释为何金立早在5年前已在行业率先进行生产设备升级、斥巨资在工业园区进口诸多高精尖的生产线的原由了。

    据记者了解，在整个工业园的超过15亿元的投资中，主板组装车间里的贴片生产线的设备就占总体投资额的半数以上。金立的贴片生产线来自日本松下和德国西门子，这两家企业生产的SMT（表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺）设备在全球市场排名前三。这样高精尖的生产线金立有54条之多,每条线的造价超千万，有的造价更高达2000多万元。这样的设备究竟有何特别之处？金立工业园有关负责人告诉记者：“投资这些国际一流的高精尖设备的目的，是为了让手机主板的贴片工艺拥有更可靠的焊接、更高的精准度，而一块主板的好坏直接影响了手机长期使用的稳定性。”

▲金立有54条最先进的手机贴片生产线，生产高度自动化

    在生产车间，可以看到一条条贴片生产线在高效运行，机器里机械手不断地滑动，一秒钟能完成60个元件的装贴，完成一部金立智能手机数百个元件的装贴仅需10秒左右。这个贴片速度相当惊人。普通一部智能手机，它的元件基本上就有500-600个之多，最小的元件只有头发丝厚度的3倍，需要用微米来计。元件的贴装是否能做到精度高、速度快，直接影响手机的品质高低和产能。

    在贴片生产车间，记者还看到生产线中有一台SPI锡膏测试仪，用来检测刷在主板上的锡膏（刷在手机主板上用以粘贴元件以及导电的物质）厚度和面积。在手机主板上，如果刷的锡膏太多会容易导致手机短路，太少则会开路。在金立的自动化生产线下，如果锡膏印刷量不达标，机器马上会警报，相关图片也会显示在机器上，工作人员得以及时对主板上的锡膏用量进行调整。

    贴片完成之后，主板会被送到自动化测试车间进行下载软件、校准参数、全功能测试等。这些过程与主板组装车间一样，全过程高度自动化。金立对主板实施的自动化测试能更好地保证检测的精确性和一致性。据了解，这在国内手机制造公司中还是第一家，处于全球领先水平。

▲金立手机自动化测试，检测更精确

    在主板完成软件下载校准及全功能测试后，还有一道主板点胶工艺，也就是在已经安装好的主板上滴上一层电子胶水，让主板更加牢固。在用户不小心摔落手机时主板不会轻易出现器件松动的问题。这一步骤在业界尚未普及，但这样对产品的“苛求”能让手机拥有更高品质。

    金立投入大量高精尖生产设备不仅提升了工厂效率，更确保了金立每一部智能手机的主板质量达到国际先进水平，让用户在使用手机的过程中更安心，更放心。

层层检测“把关”品质，杜绝质量死角

    通过高度自动化的设备的严密监控，金立完成了主板这个手机核心大件的生产，然而要成为一部真正的高品质手机，它还要经过组装以及层层检测，确保每一个质量点都不会出现瑕疵。

▲金立手机组装车间，各项工作有条不紊地进行

    在组装车间，主板逐步变成一部真正的手机，屏幕、扬声器、摄像头、电池等一一得以组装。

    组装完成之后，金立要求多媒体、音质、视频、按键、背光等所有24个功能都必须按照标准作业的流水线由不同的检测员一一检测合格，才能够被送往包装区包装。

▲每部手机都要全面“体检”，每位检测员会负责其中几项功能的测试

    打包完成后也并不意味着就可以出厂了。接下来还有严格的“成品抽检”环节——金立手机还需要在OQC检验区（即出货品质检验区）经过一群有着“火眼金睛”和“顺风耳”的特殊抽检人员的再次抽检。

    这群特殊的抽检人员主要做什么？他们会再次将拍照、上网、打电话、GPS等所有功能再全部测试一遍。

    据金立工业园有关负责人介绍，每100台手机中，会抽出20台进行成品抽检，假设抽检人员在其中有一台手机中发现一个问题，整整100台手机都会被退回去进行重新检测，以确保每一台出厂上架销售的金立手机，质量都是最好的。

    “不让不良进来、不让不良产生、不让不良出去“，每一台金立手机都要经过各种拦截关卡，如此编织成一道道品质的“天网”。

半个月40多项测试，“打磨”出极致用户体验

▲可靠性测试为产品提供强有力的品质保证

    为了确保产品实用、好用又耐用，金立还构建了各种严格苛刻的测试流程。在金立的可靠性实验室，有近100台各类可靠性仪器设备。一部金立手机从样品到产品，还需要在可靠性试验室里再经过40多项可靠性测试。

    仅气候环境测试就包括了低温工作、高温储存、高温高湿、高低温冲击等系列测试。它要验证手机从-40°C到80°C以及相对湿度在90%以上等各种严苛气候环境下的静置或工作状态，以确保其功能、外观、机械性能、电性能在这些严苛坏境下是正常的。金立正是通过这些严格的测试，为其产品在全球范围内不同环境下的正常、安全使用提供了强有力的品质保证。

▲金立的每一款手机都要经过一小时不掉漆震动耐磨测试 

    而机械环境测试则要做跌落、微跌、扭力、接口强度等一系列测试，这样使得金立手机能经受相当强度的外界机械冲击力。

    跌落测试模拟的是手机跌落的场景，从1米高的地方，让手机从各个角度跌落，观察手机的抗跌能力。

    扭力测试则模拟手机两端受到两股方向相反外力时的场景，测试手机的抗扭能力。

    软压测试模拟的是手机（放在牛仔裤后袋或背包中）受到躯体挤压（弹性挤压）的场景，如此反复每个面要压上5000次，如果手机没有出现物理弯曲，才能算过关。

    再比如为了测按键的寿命，实验室会将样品的按键一直按15万次；为了测喇叭和听筒的寿命，喇叭和听筒会5天5夜地不间歇发声。

    在金立的可靠性实验室中，还配置了一个价值400万人民币的密封的手机“暗室”，这个暗室里面满是“刺”状的物体。原来“暗室”是用来模拟运营商2G、3G、4G的信号，给“暗室”里的手机建立呼叫，以检测手机各频段的射频性能参数（功率和灵敏度）是否符合设定要求，这一检测确保了金立手机在各种环境下“不失联”。

▲用于测试手机信号检测的全封闭“暗室”

    一部金立手机正式量产之前要做完气候环境、机械环境、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等方面40多项可靠性测试内容，整整要耗费半个月之久，以确保上市产品各项性能的稳定。

    金立对每一款手机检测之严格、检测项目之多堪称业界标杆，使用标准大多超过国标。如果没有对用户使用体验的极致追求是无法做到的。

打造360度可追踪的体系，产品质量更添保障

    手机通过“千锤百炼”之后，金立还为产品专门建立追溯体系，确保每一部手机质量可追踪。金立的追溯系统能监测到一部手机的供应商的原料供应、工厂的生产、发货、售后等全过程，实现全过程数据的闭环。

    假设金立某个型号的手机发现个别喇叭在使用一段时间后出现可靠性问题，这套追溯系统是这样运行的：金立通过查询手机的IMEI号，可以马上了解到这些故障机集中生产在某月某日，再继续在系统中追查，就能知晓某月某日生产的手机所使用的喇叭的生产批次；获悉这些信息，金立会立即在系统中冻结这个批次的喇叭不再使用，能够有效避免质量问题扩大化；紧接着，金立会在系统中查到这批次喇叭的使用数量和结存数量，可以很快定位这个问题的影响范围；之后，供应商也会根据提供的喇叭批次信息，对生产过程和进料情况进行调查，确定不良原因和影响范围并提供有效改善措施。

   金立这套追溯系统打通了从物料上线到售后的各种数据通道，让各阶段的数据流不再成为信息孤岛。一方面，能帮助金立手机的制造过程得到控制和保障，另一方面，一旦手机出现质量问题，能快速定位、定性、定范围，为快速有效的解决问题提供帮助。

    如果说金立先进的生产线、严苛的质量监控和检测，将手机的质量问题扼杀在生产制造中，那么追溯系统毫无疑问是给金立手机的质量多上了一道锁，一旦出现任何质量问题，能即使将问题控制住，让影响最小化。

金立的哲学：快乐员工、快乐工厂、快乐产品

金立的哲学：快乐员工、快乐工厂、快乐产品

    金立相信，快乐的员工才能制造出优质的产品。金立对品质高标准的要求、对用户体验极致打磨的另一面是对员工的关怀和人性化管理。

    置身金立工业园这个亚洲最大的单体智能终端制造中心，就像回到大学校园。塑胶跑道、操场、篮球场、羽毛球场，而生产车间则巧妙地隐身在如同教学楼的大楼里。

▲金立工业园的宿舍楼颇有大学宿舍的感觉

    在园区内，所有员工的吃住都是免费的，在伙食方面，因园区湖南的员工比较多，所以菜式偏辣，但金立很贴心地开设了清淡窗口，照顾不喜辣的员工的口味需求。每顿按照两荤一素一汤的标准营养搭配，无论职位高低，伙食标准一视同仁。考虑到饭堂在晚饭之后就不再提供餐饮服务，金立还提供“汉堡之家”餐厅服务，可以让员工工作之外有另一个休闲餐饮场所。而有关住宿，金立有着非常贴心和温馨的措施，将其中一整栋宿舍作为“夫妻房”，免费提供给夫妻员工和来访的亲人团聚之用。金立希望能给员工营造出“园区”也是给员工一个家的氛围。吃住是最基础的，更关键的一点还在于整个园区氛围的建设，金立希望打造出更人性化的园区。

▲金立为员工打造休闲餐饮“汉堡之家”

    记者走访当日，园区篮球场上金立各职能部门的篮球队正在激烈开赛，这场篮球赛将持续2个月。此外，每年金立会在工业园内举办羽毛球赛、唱歌比赛、田径比赛等贯穿全年的各类赛事。上至公司管理层、下至车间的一线工人，都可以按照自己的兴趣参加。除了各种运动设施，记者还见到了舞蹈室、图书馆、网吧、超市、电影放映厅、儿童游乐园等娱乐设施或场所，俨然就是一个大型生活社区的配置。从工业园正式投产以来，金立也在不断根据厂区工人们的需求在调整这些娱乐设施。金立甚至还拿出了20亩地用来种菜，被命名为“咱家菜园子”，让有兴趣的员工自己种菜吃。金立希望通过各种方式丰富员工的业余生活。

    金立努力为员工提供最好的生活环境和人文环境，努力让员工快乐地工作。而只有快乐工作的员工才能生产出快乐、可靠的产品，才能将金立手机的快乐传递到终端消费者手中。金立因此而可以获得更多消费者对品牌的信任和依赖。

▲金立工业园内各种各样的体育赛事贯穿全年

    智能手机行业的竞争异常激烈。曾经的诺基亚、摩托罗拉等如雷贯耳的国际大品牌在中国市场已难免被“拍死在沙滩上”。但反观金立，在走过13年风风雨雨后，成为了国内最资深、专业的手机企业。

    金立今天的成绩，是受到市场和用户的认可使然，而背后却是金立13年来对品质的执着打磨。从金立工业园高度自动化的生产流程、对每一款产品潜心的打磨、甚至厂区人文氛围的苦心经营，无不印证着这一点。

    《销售与市场》研究专家刘春雄认为，“过去所谓互联网+，互联网企业跟传统企业结合，这个传统企业很大程度上是被动的，或者是旁观者，新一轮B端的流通电商是实体企业+互联网，这是一个实体经济利用互联网华丽转身的机会。”但他也强调，这个机会来了，不是所有人都能抓住。所以，这个春天不是所有人的春天。

    在迎接实体经济春天到来之时，金立已然走在了通信制造业的前列。有着这般扎实的基础，又能积极拥抱互联网。金立正在用行动证明，实体经济的春天正在来临。

▲宽敞明亮的金立工业园生产调度中心

▲窗明几净的金立工业园会议室

▲金立工业园产品展示长廊

    据悉，12月21日，金立将在工业园内发布其旗舰配置新品——超级续航M5 Plus，这款年度收官力作，代表着金立先进的工业水平与研发创新实力。这场即将拉开帷幕的发布会，将如何向世人展示出一个老牌企业的历程与辉煌，值得我们期待。