本来以为看过了钢板的锻造过程后会去参观“艺术之旅”最神秘的部分，也就是CNC数控机床和表面喷砂的车间，但遗憾的是我们直接略过了这两个耗时最长也是最考验工艺的环节，也只能理解为商业机密了。

    所以镭射切割车间就是我们此次整个参观流程的最后一站，这个车间里主要有两个加工项目，一个是将不锈钢金属框中间的多余废料切除，另外一个是用镭射光线烧掉边框上塑料隔断表面的金属物质附着层。

经过废料切割后这个金属中框就很近接近最后的成品了

    废料切除也是一台设备对应一个操作员，因为过程中会产生电火花所以这里也做了一些防护措施。切割后断点处会出现毛边，那么接下来的步骤就是使用机器或是人工对其进行打磨，这里也会有专门的检测员。

使用镭射光线灼烧掉塑料隔断上的金属层（因为之前有喷砂过程）

    为了让使用金属边框的机器能够接收到手机信号，通常的做法是在边框上加入几个塑料隔断。这个“镭射灼烧”的目的就是去掉表面喷砂过程中附着在塑料隔断上的金属层，这个需要对激光的功率进行精确控制。

为了保护金属框运输时的相互摩擦这里会套上一层保护膜（这里也在做自动化测试）

    细节方面，为了避免金属中框在运输途中的刮擦，在整个加工环节的最后还会有一个贴膜的过程，这个步骤同样也在做自动化生产测试。可见富士康工厂还是比较重视质量检测和产品保护这两个不可见的过程。