第二站是整机组装生产线，这里的景象与之前完全不同，一条条的生产线上密密麻麻坐满了人，也是人工参与度最高的生产线，看到这里各位应该也就能明白为什么富士康工厂要招收那么多的员工了吧。

    在这条生产线上，各种组件通过一道道工序组合成完整的手机。组装过程中，富士康还为小米 4设计了两款硅胶保护套，防止过程中可能出现的外观磨损。那么在做测试后刷入指定的MIUI 系统，这就完事了。

组装、检测、包装生产线差不多有近百米长（一个操作员后面会跟一个检测员）

    看图吧，上面就是小米 4 移动定制版组装生产线的一部分，笔者目测生产线全长差不多得有80-90米，基本上是一米一个人的样子。这些组装好的手机在生产线的末端就直接被打包装箱了，然后送往库房。

虽然是第二个参观的地点但小米 4手机的加工生产过程到这里就结束了

    和前面SMT生产线高度集中的生产方式不同，这里没有能同时处理多个任务的可编程加工设备，每一名员工都有明确的分工，并且在每一名组装人员的右手边都会配备一名质量检测员，毕竟人手不如机器。

    就以屏幕部分的安装来说，先是专人检测需要安装的屏幕是否有瑕疵，然后是在B壳制定位置进行点胶，接下来放置屏幕，随后使用设备进行屏幕的压合（溶胶粘合），最后一步是固定屏幕的排线。

美女负责人介绍这里的C级员工培训三天即可上岗（每个人的操作都很简单）

    据介绍，这些员工被分成了A、B、C三个等级，C级员工培训三天即可上岗，而要求最高的A级员工则至少要培训一周的时间才能上岗。通常一名员工要至少学习五个零部件的加工方法，以便调休轮换。